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東莞滾筒生產需要注意多個方面的問題，包括設備檢查、安全防范、起重安全、定期檢查、防止液體泄漏、材質選擇、表面處理、機架材質選擇以及附件和配套的輔助裝置選擇等。

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在滾筒生產過程中，需要注意以下幾點：
設備檢查：在生產前，應認真檢查滾筒的傳動系統(tǒng)、軸承、電源、氣源等是否正常，確保設備處于良好狀態(tài)。
安全防范：在生產過程中，應配備消防器材，禁止一切明火作業(yè)。同時，應標明安全醒目標志，防止外來人員進入生產線內。
起重安全：在生產線修理時，應注意起重安全，同時氣焊時應有審批制度和安全防范措施。
定期檢查：在生產線運轉時，應定期檢查，發(fā)現問題立即停止使用，并向有關部門匯報。
防止液體泄漏：嚴禁液體泄漏在生產線上面，并禁止在滾筒運轉區(qū)域內操作或千活。
材質選擇：根據不同的輸送形式和用途，選擇合適的滾筒材質，如不銹鋼、工程塑料、鋁合金、碳鋼等。
表面處理：滾筒的表面處理也是需要注意的環(huán)節(jié)，包括鍍鋅、鍍鉻、鑄膠、熱塑膠、聚氨脂等處理方式。
機架材質：根據實際應用時選配機架材質，如不銹鋼、鋁型材、碳鋼等。
附件和配套的輔助裝置：根據需要選擇合適的附件和配套的輔助裝置。